工艺流程可以分为预发泡、熟化和模压成型三个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。预发泡的工艺流程见图如下：

在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。适当的压力是可发性聚苯颗粒快速发泡的关键，压力来源是MF-1型发泡剂内充有部分压缩空气，并有低沸点、高蒸气压的丁烷，从而能产生并保持较为平衡的压力。

(1)原材料的处理原材料可分为普通型粒料和含有阻燃剂的聚苯粒料。根据需要可进行干燥、粉碎、过筛、过滤和研磨等。

(2)配方可发性聚苯配方见表1。

表1可发性聚苯配方原料

(3)预加工  按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。将可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯，然后再放人模具模压发泡成型，称为二步法。